連續式聚合反應裝置主要用來(lái)評價(jià)、研究工藝過(guò)程，探索工藝參數，評價(jià)、數據處理，獲取產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)等數據，為實(shí)驗工藝設計提供設計基礎數據。裝置為5聯(lián)位平行反應裝置，主體配置1L高溫高壓反應釜，配備大扭矩磁耦合攪拌器和電流監控，電加熱爐方式加熱連續式聚合實(shí)驗反應裝置
設計參數
1. 反應釜:設計壓力：6MPa;
使用壓力：3MPa;
設計溫度：300℃；
使用溫度：280℃；
反應物料：酸類(lèi)，醇類(lèi);
反應釜結構：間歇式；
反應釜開(kāi)合方式：快速法蘭；
釜蓋密封形式：進(jìn)口改性 PTFE；
攪拌密封形式：磁耦合密封；
反應釜容積：1L;
反應釜用材：316L；
管閥件材質(zhì)：316L ；
換熱方式：電加熱；
攪拌形式：錨式；
釜蓋開(kāi)口：氮氣口*1(1/4 卡套)，排空口*1(1/4 卡套針閥)，粉體進(jìn)料技術(shù)方案(保密)口*1(內拋光錐形漏斗),測溫口*1(K 型 熱電偶)，測壓口(機械表+壓力傳感器+真空計)*1安全閥口*1(安全爆破裝置),攪拌口*1，冷凝口；釜體開(kāi)口：下出料絲堵*1；
2. 磁耦合攪拌器:材質(zhì)：316L；
溫度：100℃(配水冷)；
扭矩：2.55Nm；
轉速：50~300rpm;
壓力：6MPa;
功率：188W;
3.200ML 收集罐:
材質(zhì)：316L
耐壓：6MPa;
容積：200ML;
4.冷凝器:類(lèi)型：管殼；
材質(zhì)：管層 316L，殼層 304；
耐壓：6MPa;
連續式聚合反應裝置基本設計:
1. 進(jìn)料單元設計
1) 標準氣路設計，裝置上預留有進(jìn)氣閥門(mén)，1/4"卡套針閥，排氣 1/4"卡套針
閥；
2)氮氣可對原料罐進(jìn)行氮封，可通過(guò)進(jìn)氣口或排氣口輸入氮氣；
2.反應單元設計
1)釜蓋和上下法蘭為 316L 不銹鋼材質(zhì)，釜體筒體 316L 材質(zhì)，反應釜內置監測點(diǎn)，加熱為電加熱爐加熱；
2)采用錨式攪拌設計，攪拌桿和槳葉材質(zhì)為 316L，攪拌器配置有在線(xiàn)電流檢測；
3)配備精密壓力表，安全閥，壓力傳感器，磁耦合攪拌器，進(jìn)氣，排氣，單體和引發(fā)劑滴加球閥，氣相冷凝口，溫度傳感器口等，反應釜底部配置出料口并具備電伴熱功能；
4)釜蓋固定設計，釜體具備電動(dòng)升降機構，釜蓋上連接管線(xiàn)無(wú)需拆卸即可開(kāi)蓋；
5)釜體內部鏡面拋光，防止粘料糊料，系統具備多重超溫超壓報警聯(lián)鎖功能；技術(shù)方案(保密)
3.其余部分設計
1)反應釜的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；
2)所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以?xún)?；所有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以?xún)龋?br />
3)所有工藝部分的元件固定可拆卸，未采用焊接在框架上的形式，方便裝置的未來(lái)升級擴充；
4)裝置的精密部件配置相應的保護措施，如泵后加安全閥，反應釜配備精密壓力表、壓力傳感器及安全閥等保護措施；
5)裝置采用鋁型材，結構穩固，組合簡(jiǎn)單；
6)非標加工為專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行加工制造。
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